粉末冶金推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統等組成。
1、脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發熱體，高溫燒結段采用SiC棒作發熱體；發熱體布置均采用爐墻兩側上、下開孔，左右抽拉式結構，更換方便；脫脂段底部采用可滑動結構，便于維修。
2、高溫燒結段爐體采用全封閉式結構，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。
3、爐襯：（1） 爐膛底部爐襯采用優質保溫磚、高鋁耐火磚； （2） 脫脂段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火；（3） 燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結構，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂；
4、氣氛控制：由玻璃轉子流量計、調節閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下： （1）進料爐管上部的點火口設有一路長明火。 （2）高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。（3）主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2 / N2經過切線進入混合器后混合再進入爐內。（4）進出料雙爐門間的轉換室各設一路氮氣進氣口。
5、電氣控制系統：采用日本SHIMADEN（日產）SR3型PID調節器測量和調節爐溫。（1）各加熱區均采用日本SHIMADEN（島電）三相調壓調功一體化SSR電力調整器作加熱功率的調節元件；（2）熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結段為S分度號熱電偶；（3）采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制； （4）可實現保護氣體流量下限報警； （5）可實現冷卻水欠壓報警；（6）水冷套每區各安裝一個電接點式溫度計，實現冷卻水溫報警；
6、雙層進出料裝置：（1） 主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節，以實現推舟速度連續可調及慢進快退的要求；（2） 進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。
7、置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。